毆美大客戶在選擇新供應(yīng)商時都有驗廠這一環(huán)節(jié),驗廠驗廠不通過,不會下訂單. 驗廠工作大多是委托一些專業(yè)的檢驗公司如SGS等來進行的.毆美客戶的驗廠是從保證產(chǎn)品質(zhì)量,交期這方面考慮的,但是對提高國內(nèi)工廠管理水平,保證工人合理待遇可以起到很好的促進作用.本文羅列了一些國內(nèi)工廠在驗廠時容易出現(xiàn)的不符點,供大家參考.

工廠和宿舍安全出口不足,且無明確標識,無逃生圖.滅火器或消防栓被鎖住了.工廠沒有足夠的通風(fēng)口.工廠的清潔衛(wèi)生搞得很差.工人宿舍過于擁擠.宿舍中有人使用大功率電器.

工廠急救箱不足.工人沒有經(jīng)過急救訓(xùn)練.沒有給工人提供個人保護裝置(口罩/眼罩).

工人工資表沒有詳細記錄,無法知道工資適當與否.員工工資沒有按時發(fā)放.員工不清楚薪金構(gòu)成和/扣除.工廠向工人收取了工資押金.工廠沒有打卡系統(tǒng),一線工人都沒有工作時間記錄.工廠沒有員工崗位說明.員工也沒有一份自己的勞動合同副本.部分員工的薪資低過當?shù)氐臉藴示€.

工廠對利體工具(剪刀,縫紉針等)的使用沒有控制措施,有些工人使用2,3把剪刀和5,6根針,產(chǎn)品中有混入斷針的危險.車間,倉庫的玻璃窗,日光燈管都沒有防玻璃破碎,碎片混入產(chǎn)品的裝置.

一些生產(chǎn)設(shè)備如沖床,液化氣瓶的使用沒有考慮對操作工人的安全保護.廠區(qū)里配電盒蓋子大多是打開的,并隨意向外拉線.吊車沒有最大允許起吊重量標識.

工廠沒有產(chǎn)品質(zhì)量手冊.

計量器具沒有使用和校準記錄.

原材料倉庫的某些原材料沒有標識.沒有專門的化學(xué)品原材料倉庫.

沒有過去一年的生產(chǎn)和出貨記錄.沒有客戶投訴和產(chǎn)品召回的記錄.